为加强机械类仪器设备安全管理，规范设备操作流程，防止机械伤害、触电、火灾及设备损坏等事故发生，保障师生人身安全和教学科研活动正常开展，结合学院实验室实际，制定本制度。

一、适用范围

（一）本制度适用于学院各实验室、工程训练中心等场所内各类机械加工、检测、装配及辅助设备的操作与管理。

（二）本制度所称机械类仪器设备主要包括车床、铣床、钻床、磨床、切割机、砂轮机、压力机、折弯机、焊接设备、空压机、起重搬运设备、机械检测设备及其他相关仪器设备。

二、人员管理要求

（一）操作人员必须经过安全教育和设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程、安全风险及应急处置方法，经指导教师或实验室管理人员确认后，方可上机操作。

（二）未经培训或未获允许的人员，不得擅自操作机械类仪器设备。

（三）学生进行机械设备操作时，应在指导教师或实验室管理人员指导、监督下进行，不得单独操作高风险设备。

（四）操作人员应严格遵守实验室安全管理制度和设备操作规程，不得违规操作、冒险操作或擅自改变设备用途。

三、操作前安全检查

（一）操作前应检查设备外观、传动部件、防护装置、急停按钮、限位装置、电源线路、接地保护等是否完好有效。

（二）检查刀具、夹具、工件是否安装牢固，设备各部位螺栓、卡盘、压板、护罩等是否紧固可靠。

（三）检查润滑、冷却、气压、液压等系统是否正常，发现异常不得启动设备。

（四）检查工作区域是否整洁，设备周围不得堆放杂物，操作通道应保持畅通。

（五）确认设备运行范围内无无关人员和障碍物后，方可启动设备。

四、操作过程安全要求

（一）操作人员应集中注意力，严禁在设备运行过程中聊天、嬉闹、接打电话或从事与操作无关的活动。

（二）设备运行时，严禁用手直接接触旋转部件、刀具、工件、传动装置及高温部位。

（三）严禁戴手套操作旋转类机械设备；长发人员必须将头发盘入工作帽内，衣袖、衣襟应扎紧，严禁佩戴围巾等易被卷入设备的物品。

（四）加工过程中不得擅自离开岗位。确需离开时，必须先停机、切断电源，确认设备停止运行后方可离开。

（五）设备出现异常声响、异味、冒烟、漏电等情况时，应立即停机并切断电源，及时报告指导教师或实验室管理人员，不得擅自拆修。

（六）多人协同操作时，应明确分工，统一指挥，操作前应相互确认，防止误操作。

五、重点设备安全要求

（一）切割机、锯床等切割设备操作时，应确认材料夹紧固定，防护罩处于有效位置，禁止用手靠近切割区域。

（二）焊接设备操作时，应佩戴防护面罩、防护手套、防护服等劳动防护用品，作业区域应清除易燃易爆物品，并配备必要的消防器材。

六、个人防护要求

（一）进入机械类实验室，应按要求穿着实验服、工作服或其他符合安全要求的服装。

（二）根据设备类型和作业风险，正确佩戴护目镜、防护面罩、防尘口罩、防噪耳塞、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。

（三）操作旋转类设备时不得佩戴手套；进行搬运、焊接、打磨、清理尖锐边角材料等作业时，应根据需要佩戴合适的防护手套。

（四）严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入机械加工操作区域。

七、设备维护与管理

（一）机械类仪器设备应实行专人管理，建立设备台账，明确设备名称、型号、责任人、使用状态、维护记录等信息。

（二）设备应定期进行检查、维护和保养，确保安全防护装置、急停装置、电气保护装置等处于良好状态。

（三）设备发生故障时，应立即停止使用，悬挂“故障停用”标识，并及时报修。

（四）未经批准，任何人不得擅自拆卸、改装、移动设备或改变设备安全防护装置。

（五）长期停用或重新启用的设备，应经检查确认安全可靠后方可投入使用。

八、操作结束后管理

（一）操作结束后，应关闭设备电源、气源、水源等，待设备完全停止后方可离开。

（二）应及时清理工作台面、设备周边和地面杂物，清理切屑、粉尘、废料等，并按规定分类处理。

（三）应将工具、量具、夹具、等归位摆放，保持实验室整洁有序。

（四）应填写设备使用记录，如实设备使用时间、使人员、运行情况及异常问题。

九、事故应急处置

（一）发生机械伤害、触电、火灾等事故时，应立即停止设备运行，切断相关电源、气源或其他危险源。

（二）发生人员受伤时，应立即开展现场救助，并及时报告指导教师、实验室管理人员和学院相关负责人；情况严重的，立即拨打急救电话。

（三）发生火情时，应在确保人身安全的前提下，使用合适的消防器材进行初期处置，并及时报警和组织人员疏散。

（四）事故发生后，应保护现场，配合学院和学校相关部门进行调查处理，不得隐瞒不报、迟报或擅自处理事故现场。

                                                         智能制造与电气工程学院