本系统以板材自动化进料与堆垛生产流水线设计为工业背景，涵盖了自动化设备原理认知、设备认知、仿真模拟三大模块，给学生提供了一个在线学习仿真的平台，让学生从预习、课堂讲解到复习，实现对实验每一个环节都可以学习掌握。仿真模拟模块主要模拟自动化生产单元的四个生产单元：

生产单元一：板材裁剪和自动贴标系统，通过龙门架自动将板材放置到贴标机上，贴标机预先给每个需要裁片的区域配上包含所有加工数据的数标签，使得生产单元能够正确加工每个工件。，随后龙门架将贴完标签的板材移至面板分割机进行板材分割。

生产单元二:高科技边缘加工与一体化工件搬运系统，最适合于封边加工领域需要应付极多裁片和材料的用户：封边机 与回送装置相结合，灵活性极高。这两个要素通过生产单元控制器相互联网。该控制器为模块化构造，并且面向将来的要求或者扩展功能开放，可保证安全、优化流程、提升效率。

生产单元三:立式 CNC 加工机床上的机器人搬运系统，可用率接近 100 %，重复精度高，裁片搬运准确无误：机器人是可靠的伙伴，能提高生产的经济效益。可靠、连续的裁片供应使得每一台 CNC 机床成为高性能加工中心，并且因此成为极佳的生产单元。

生产单元四:无人驾驶的输送系统，自主工作的小型物流帮手连接两个全自动工作的生产单元，从而形成完全自动工作的车间：使用无人驾驶的运输车辆将裁切单元中完成的加工堆垛供应给封边单元、将封边单元中完成加工的堆垛供应给钻孔单元、将钻孔单元单元中完成加工的堆垛运输至堆垛区。“自主生产单元”不仅可在手工业、而且也可在工业领域批量和单件批量生产过程中充分发挥其灵活性，并且在中小型企业将来的生产方面开创了从未有过的功能选项。

本软件系统架构主要分四层，如下图所示：

应用层，满足加载软件系统的基础平台，通过基础平台的操作系统，用户能够直接面向对象进行操作；

仿真层：通过仿真软件的制作工具，将实验内容三维化，能够进行交互以及模拟实验逻辑的操作；

数据层：通过数据库以及服务器的部署，能够将支持层的数据与上层仿真层、应用层的数据进行数据关联，保证数据显示的准确性以及数据存储的安全性；

支持层：底层最基础的语言层，让计算机通过代码语言的编译，转化成机器语言，计算机通过这些机器语言能够进行数据、逻辑、算法的处理。