一、实验方法描述

在线登陆，选择对应的仿真模块进行实验；通过板材自动化原理教学来认知“自主工作的车间方案”；通过设备认知模块，了解每一个生产单元、生产设备在整个自动化流程中的职能作用；通过模拟操作，完成预定板材自动化生产流水线设备的部署以及流程的模拟操作。

二、学生交互性操作步骤说明

（1）原理认知模块

打开《工业自动化生产线虚拟仿真实验教学软件系统》，点击【原理认知】模块，学习案例-板材自动化进料与堆垛生产流水线-的原理，了解自主工作的车间方案。

（2）设备认知模块

点击【设备认知】模块，了解各生产单元自动化系统、自动化运行设备以及工艺流程。

（3）设计与仿真模块

点击【仿真模拟】模块，可设计、模拟整个板材的自动化进料以及堆垛的自动化流程。

1.将“设计仓库”中的相关自动化设备拖入3D模拟场景中，完成整个板材自动化生产线的搭建。“设计仓库”中包含：自动封边机、回送装置、龙门架、六轴机器人、无人运输车等设备。

2.界面消息提供：当收到定制需求时，学生打开邮件可直接查看邮件内容及板材设计图纸并选择适合的自动化生产线。

3.将板材设计图纸准确输入至自动化总控制中心系统，由总控制中心将定制参数下发至各单元控制系统，再传送到参与自动化生产线的各个设备中。

4.整条自动化设备生产线设计完成后，针对完整生产线进行漫游查看，也可通过鼠标进行视角转动查看。

5.学生在场景中来到材料区，开启进料设备，进料设备开始工作。

6.点击鼠标，将未进行加工的板材送至自动化设备上，进行板材条码自动粘贴。

7.开启传送设备，自动化机器人将已经贴完条码的板材进行传送、分割。

8.分割完成后，开启自动传送机器人，将已经分割好的板材送至封边区。

9.启动封边设备，将板材放至其中，开启自动封边流程。

10.将封边完成的板材传送至自动打孔、打榫区，启动该流程，进行板材的自动化打孔、打榫。

11.开启自动化堆垛设备，机器人开始自动堆垛。

12.模拟实验结束，学生可选择自由观看生产线整体工作的模拟动画、重新进行实验或者退出系统。